3、过烧或者溶蚀

形成原因:

1、焊接热效率太大（温度过高）；

2、焊接时间过长等。

3、使用氧化焰焊接。

4、重复焊接（补焊）

预防措施:

1、调中性焰焊接；

2、不要重复焊接。

4、沙眼

特征：焊缝有杂质，导致焊缝表面上出现的较深孔眼。

形成原因:

1、钎料或母材本身有油污、杂质或氧化膜。

2、焊缝温度过高，造成钎料中的磷挥发。

3、加热速度过快。

预防措施:

1、保证钎料和母材的清洁度；

2、焊接效率适当，让溶解高温熔池的气体在焊缝凝固时有效排出

特征：加热时间不足，液态轩缝金属中的气体未能全部溢出，在表面或内部形成孔洞。

形成原因:

1、纤料或母材本身有油污或氧化；

2、焊接速度过快，焊中的气体为有效排出；

3、火焰为还原焰，产生还原性氢气孔；

预防措施:

1、保证母材纤料清洁度；

2、选择中性焰焊接，速度适中。

特征：焊件靠近缝处被烧损穿洞。

形成原因:

1.操作不熟练，未摆动焊枪；

2.火焰调节不当，温度控制不均匀；

预防措施:

1.焊接时要来回摆动焊枪，防止部过热；

2.选择中性焰接。

特征:钎焊接头的裂纹包㓉母材裂纹和钎缝裂纹。母材、钎缝力学性能下降，在残余应力作用下产生裂纹。

形成原因:

1、钎料含磷量过高，材料韧性减弱；

2、铜冷收缩率明显，残余热应力引起裂纹；

预防措施:

1、改用接性能更优良的焊条；

2、回火处理消除残余应力。

8、焊漏

特征：:焊缝不完整，部分位置未完全熔合成整条焊，焊缝存在泄漏通道。

形成原因:

1、火焰钎焊焊接热输入过小；

2、施加钎料时温度不均匀；

3、焊缝表面有氧化皮、油污等杂质。

预防措施:

1、均匀加热；

2、用火焰加热工件待工件呈暗红色时添加。